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臨沂鑫博鑄業(yè)有限公司
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| 機(jī)械知識 |
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| 鑄鐵件的噴焊的工藝要點(diǎn) |
| 發(fā)布日期：2024-09-10 點(diǎn)擊次數(shù)：1554 雙擊自動(dòng)滾屏，單擊停止 |
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①在車輛及機(jī)械設(shè)備中有相當(dāng)多的零件的用鑄鐵制造的，在制造或使用過程中難免出現(xiàn)各種問題，采用氧——乙炔焰噴焊工藝不僅是強(qiáng)化鑄鐵件的方法，而且也是修復(fù)鑄件各種缺點(diǎn)和損傷(如鑄造件的砂眼、氣孔或使用中的磨損及其它損傷)的理想手段；
②噴焊多用于鑄鐵件的局部缺點(diǎn)的修補(bǔ)，而且缺點(diǎn)大小不等，深淺不一，適合采一步法噴焊，根據(jù)工件和焊修的部位，應(yīng)盡量使用小功率噴槍，這樣可減少對基體的熱輸入量，一般選用QH—1／h，QH—2／h，QH—4／h等；
③噴焊時(shí)，因鑄鐵零件的可焊性差，應(yīng)優(yōu)先選用鎳基合金粉末(Ni—B—Si系列)，鎳基合金粉末熔點(diǎn)一般為950～1050℃，重熔時(shí)基體不致被熔化，同時(shí)，含碳量低的鎳基粉噴焊層硬度低，塑性好，可以松弛噴焊應(yīng)力有利于防止裂紋，這時(shí)操作不熟練者較為重要；
④選擇噴焊規(guī)范時(shí)，應(yīng)考慮鑄鐵材質(zhì)、工況要求等因素，在保證必要火焰能量的前提下，盡量減少對基體的熱量輸入，氧氣、乙炔氣壓力取下限值為宜，噴粉、重熔時(shí)，適當(dāng)調(diào)整噴、熔距離，控制熱輸入；
⑤焊補(bǔ)局部小缺點(diǎn)，如氣孔、砂眼，噴焊前可不預(yù)熱，盡量減少噴焊層周圍受熱面積，使處于高溫區(qū)域盡可能��；
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